在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中不可避免會(huì)產(chǎn)生一些的有害粉塵。粉塵的產(chǎn)生不僅污染環(huán)境，損害人們的身體健康，而且對(duì)電氣設(shè)備的安全運(yùn)行也帶來(lái)很大危害。本文就粉塵對(duì)電氣設(shè)備的危害及防治做一分析探討。

一、粉塵對(duì)電氣設(shè)備的危害 

1.造成電氣設(shè)備短路

生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的危害性粉塵大多比電阻不高，又由于粉塵的塵粒荷電性，吸水性，很容易使粉塵在電氣設(shè)備的周?chē)两?，從而破壞了電氣設(shè)備的絕緣強(qiáng)度、在氣操作過(guò)程中極易造成電氣擊穿短路事故。有的粉塵還堆集在電子板內(nèi)，造成電氣誤動(dòng)、短路等，對(duì)其安全運(yùn)行造成很大危害。

2.造成電氣開(kāi)關(guān)接觸不良

粉塵堆集存于電氣開(kāi)關(guān)的觸頭之間、電磁鐵芯之間都會(huì)造成電氣開(kāi)關(guān)接觸不良故障，尤其是在繼電氣一接觸器控制電路中影響最大。電氣控制系統(tǒng)動(dòng)作不穩(wěn)定，時(shí)好時(shí)壞，從而引起的單相運(yùn)行觸頭粘連等現(xiàn)象時(shí)常造成設(shè)備事故的發(fā)生。

3.粉塵造成的通風(fēng)不良

電動(dòng)機(jī)的冷卻是由通風(fēng)道的排熱、自帶風(fēng)扇強(qiáng)迫冷卻和機(jī)殼散熱所完成的，往往由于通風(fēng)道粉塵堵塞或機(jī)殼上粉塵堆積，使電動(dòng)機(jī)的溫升比平常情況下高出10℃以上，造成電動(dòng)機(jī)運(yùn)行溫度過(guò)高，承載能力下降。

二、粉塵的防治措施 

1.實(shí)行定期的清掃及檢查

根據(jù)環(huán)境粉塵量的大小，制定合理的清掃周期。再就是定期檢查開(kāi)關(guān)設(shè)備的觸頭及接線觸頭的電蝕情況，查各接線的牢固情況，查電氣設(shè)備的通風(fēng)散熱情況，以保證電氣設(shè)備在正常的狀態(tài)下運(yùn)行。

2.提高電氣設(shè)備的抗塵能力

(1)增大盤(pán)、柜裸露母線的電氣間隙和漏電距離。如減少盤(pán)、柜內(nèi)的元件數(shù)量，裸露連接改為絕緣線連接，使低壓配電盤(pán)電氣間隙增大到20mm以上，漏電距離增大到30mm以上，個(gè)別點(diǎn)達(dá)不到時(shí)采用局部加強(qiáng)絕緣來(lái)處理。

(2)增大電氣開(kāi)關(guān)的容量。在正常設(shè)計(jì)選型的基礎(chǔ)上增大一至兩個(gè)數(shù)量級(jí)，增加電接觸面積，減少接觸不良現(xiàn)象。

(3)采用密封式電氣開(kāi)關(guān)設(shè)備。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采用密封式電氣開(kāi)關(guān)設(shè)備是防塵處理的理想辦法。如：把盤(pán)式配電設(shè)施改為柜式配電設(shè)備，開(kāi)啟式控制裝置改為密封式控制裝置，無(wú)觸點(diǎn)器件代替觸頭器件。另外還要搞好各配電室的門(mén)窗封閉和排塵降溫工作。

（4）開(kāi)展電動(dòng)機(jī)運(yùn)行周期檢修工作。通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的摸索，制定出電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行周期和定檢項(xiàng)目，建立完善電動(dòng)機(jī)檢修技術(shù)檔案，按定檢項(xiàng)目的要求隨廠設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行定期維修。定檢項(xiàng)目主要包括：①定子、轉(zhuǎn)子清吹灰塵及碳粉，疏通風(fēng)道等；②定子、轉(zhuǎn)子接線檢查，碳刷、刷握、壓簧檢查；③繞線轉(zhuǎn)子并頭套檢查，滑環(huán)檢查等；④定轉(zhuǎn)子繞組的絕緣、直流電阻等檢查；⑤軸承磨損、潤(rùn)滑情況檢查及更換。

粉塵對(duì)電氣設(shè)備的安全運(yùn)行危害很大，不論采用組織措施還是技術(shù)措施，都必須加強(qiáng)管理。建立完善的管理制度，采取有效的技術(shù)手段，就能將粉塵危害降低到最低限度，保證設(shè)備的安全運(yùn)行，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。